全功能数控车床生产率高的原因是什么

　　全功能数控车床是常见的一种数控车床类型，一般为导轨采用线轨，快移速度快、效率高。还可以加装动力头，变成车铣复合中心。

　　全功能数控车床一般为45度斜床身，也有60度、75度等。换挡调速是连续的，而且可以加光栅尺变成全闭环，提高精度等级。丝杠、轴承等关键元器件选用进口件。

　　全功能数控车床生产率高的原因有哪些呢?我们总结为以下三点：

　　(1)数控设备(如数控车床)上可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时;

　　(2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短：

　　(3)数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序，不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转(包括运输、测量等)时间，生产率的提高更为明显。

　　为了保证全功能数控车床的正常运行及工作效率，我们需定期检查以下事项：

　　1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止;

　　2、注意检查全功能数控车床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露;注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差;

　　3、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油;注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度;

　　4、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土;

　　5、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗;

　　6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙;注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;

　　7、每天下班做好全功能数控车床的清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。